近期碰到工业客户提及为什么同是高强度紧固件等级相等价格确相差甚远呢？信纯紧固件今天与大家分享关于高强度螺丝、高强度螺栓、高强度螺柱常用常用的选材及淬火方式。一般为水淬火、油淬火、盐浴淬火、气体淬火等。而常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。紧固件的淬火是热处理的一种。热处理是通过加热、保温和冷却等工艺对金属材料进行控制性处理，以改变其组织结构和性能的方法。淬火是热处理过程中的一种重要工艺，通过将加热至临界温度的金属材料迅速冷却，使其获得一定的硬度和强度。在紧固件制造过程中，经过淬火处理的紧固件可以提高其硬度、强度和耐磨性，从而增加其使用寿命和承载能力。淬火是紧固件制造中常用的热处理方法之一，通过控制淬火工艺参数，可以实现对紧固件性能的调控和提升。除了淬火外，热处理还包括退火、正火、回火等不同工艺，每种工艺都有其特定的作用和效果。在紧固件的生产过程中，根据不同材料和要求，可以选择适合的热处理工艺，以获得所需的性能和质量。
1、水淬火：将加热至临界温度的紧固件迅速浸入冷却水中，使其迅速冷却，以达到淬火的目的。水淬火的速度快，能够提高紧固件的硬度，但也容易引起变形和裂纹。2、油淬火：将加热至临界温度的紧固件浸入冷却油中，使其缓慢冷却，以获得适当的硬度。油淬火相对于水淬火，冷却速度较慢，可以减少变形和裂纹的风险。3、盐浴淬火：将加热至临界温度的紧固件浸入熔化的盐浴中进行淬火。盐浴淬火的冷却速度介于水淬火和油淬火之间，能够获得均匀的硬度，同时减少变形和裂纹。4、气体淬火：通过吹气或者气流对加热至临界温度的紧固件进行冷却，以实现淬火效果。气体淬火的冷却速度较慢，适用于对变形和裂纹要求较高的情况。
此次特别分享关于盐水淬火优缺点：
盐淬优点：淬火深度深（单边深度可达30 mm)、工件不易变形、金相组织好（一般都在3- 3.5级）、硬度偏差小（心部和表面硬度差少于3个HRC )，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的弱点，零排放无污染。受热均匀变形量小，少无氧化脱碳，加热快，能很快转变工件内部组 织结构，保温性能和加热均匀性能好，可以进行固溶处理加热，适用性广泛，可进行近乎无氧化的出货处理等。
盐淬缺点：设备投资大，日常维护保养成本高。工作环境相对恶劣，对工件有一定腐蚀，使用寿命相对较短，工作空间尺寸和功率来讲，功率较大，尺寸较小。而且废盐对环境有相对的污染，如果客户有对无氧化有较高要求的话可以考虑，长期使用时，由于盐浴面与空气相接触；又由于工件带入的氧化物，逐渐使得盐浴加热时防止氧化、脱碳的作用减小，因此必须周期地对盐浴进行脱氧处理。
不同的淬火方式（热处理方式）适用于不同材料和工件的要求，选择合适的淬火方式可以提高紧固件的硬度和耐磨性，确保其在使用过程中的性能和稳定性。在进行淬火处理时，也需保证紧固件原材料的择选，例如同为12.9级的高强度螺栓，目前国生产有众多材料如40CR、35CRMO、45#、SCM435合金钢等，需要根据具体情况选择合适的淬火方式，并严格控制淬火工艺参数，以确保淬火效果达到预期要求。从我们生产工艺及产品的稳定性的长期使用考虑目前12.9级高强度螺栓采用SCM435合金钢材料生产是产品性能稳定的保障！
